Производство массивной доски

Массивная доска – это напольное покрытие, изготавливаемое из цельной древесины. От трехслойных паркетных плашек она отличается тем, что выдерживает большее количество циклевок, поэтому и служит дольше. От штучного паркета – более значительными габаритами. Она позволяет создавать долговечные, прочные и экологичные полы в любом помещении. Эстетичность покрытий из массивной доски заключается в выразительной древесной фактуре. Такое покрытие для пола воплощает концепцию натуральности и естественности.

Конструктивные особенности

Доска состоит из нескольких слоев:

• основа – цельный массив дерева определенной породы;
• защитное покрытие – обычно применяется 2 слоя масла или 7 слоев лака;
• фаска – она располагается вдоль лицевой стороны;
• крепление «шип-паз» – такие вырубки находятся по периметру половиц и служат для облегчения укладки материала.

Также конструкция массивной доски предусматривает наличие прямоугольных пазов, которые снимают внутренние напряжения в материале и упрощают его приклеивание к подложке. Толщина половиц составляет 18 ± 3 мм, длина – порядка 0,5–2,5 м.

Технология производства

Выбор материала. Для производства массивной доски используется древесина различных пород: светлых, темных, экзотических. Чем дороже исходное сырье, тем выше будет стоимость готового материала. С другой стороны, от породы древесины зависит эстетичность напольного покрытия, ведь ее фактура и будет основным узором.

Обрезка и сушка. Древесина распиливается на элементы необходимых габаритов, затем подвергается сушке. Обычно для этого применяются специальные сушильные камеры.

Обработка. На высокоточном оборудовании наносятся шипы, пазы и другие конструктивные элементы. Затем массивная доска покрывается лаком или маслом. Также выпускается продукция без покрытия.

Основные параметры

Качество сушки. Его высокие показатели гарантируют отсутствие появления вспучивания, трещин и прочих дефектов в процессе эксплуатации.

Точность геометрических параметров. Данный параметр влияет на ровность напольного покрытия, гарантирует отсутствие щелей и других дефектов. В свою очередь, точность геометрии определяется качеством оборудования, которое используется производителем.